除塵器壓差高是指進出口之間壓力差異較大的情況，主要有以下幾點原因：
　　一、除塵器本身的設計與運行問題
　　1.除塵器設計選型不當：
　　所選濾芯與工況粉塵特性不匹配，造成濾芯表面局部氣孔被堵塞，導致壓差升高。若濾料的過濾風速比設計值高，會導致粉塵在濾芯表面被壓實，濾芯壓差異常升高。
　　2.運行參數(shù)設置不合理：

　　布袋上的積塵得不到及時有效清除，導致壓差上升。如脈沖噴吹時間間隔過長、噴吹寬度過短或壓縮空氣壓力過低，導致濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。

　　二、粉塵與煙氣特性問題
　　1.粉塵特性：
　　在很短的時間內(nèi)在濾芯表面形成很厚的粉餅層，快速降低濾芯原有的透氣性。部分粉塵表面積大，粘附性強，或粉塵表面含油，容易黏附在濾芯表面，造成濾芯糊袋現(xiàn)象。除塵濾料與粉塵性質(zhì)不匹配時，容易造成出氣孔堵塞。
　　2.煙氣特性：
　　除塵器保溫效果差或者殼體出現(xiàn)漏風，除塵器內(nèi)部溫度出現(xiàn)下降，煙氣中的氣態(tài)物質(zhì)（例如水蒸氣）出現(xiàn)結(jié)露，增加了粉塵的濕度和粘性，進一步導致壓差升高。
　　三、除塵器系統(tǒng)故障與維護問題
　　1.噴吹系統(tǒng)故障：
　　如膜片閥或控制電磁閥故障，導致脈沖噴吹系統(tǒng)不能有效抖落濾芯表面的粉餅層?？刂破骰蚱淇刂频碾姶砰y無法正常工作，影響清灰效果。
　　2.日常維護不足：
　　長期使用下，細微粉塵逐漸累積于纖維間隙，形成難以透氣的塵餅；或者濾袋材質(zhì)劣化、磨損導致密封性下降。由于測壓接口堵塞、氣管裂縫或壓差表故障等原因，導致壓差讀數(shù)不準確。
　　四、其他因素
　　清灰過程中產(chǎn)生的二次揚塵未及時排除，增加了除塵器內(nèi)部的粉塵負荷。除塵系統(tǒng)密封性不佳，導致部分氣流未經(jīng)有效過濾便穿透而過，加劇了壓差上升。
　　綜上所述，除塵器壓差升高的原因是多方面的，需要結(jié)合具體工況和除塵器設計進行綜合分析，并采取相應的措施進行解決。在日常運行中，應加強除塵器的維護和保養(yǎng)工作，確保除塵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行和有效除塵效果。